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湖南鼓風爐的施工方法
鼓風爐砌筑一般分為兩個階段作業。******階段是爐底和爐缸。
當鼓風爐框架、爐缸底座和爐缸外殼安裝好并校正無誤后，檢查和抽查的耐火磚的質量和外形，確定沒有問題，才可開始筑爐。
砌底前，應以虹吸口底面中心線為基準，根據各層磚的實際尺寸和磚縫厚度，在爐缸殼體上畫線，以控制磚層。爐缸內表面的實際標高與設計標高不符時，在允許誤差的范圍內，可對爐底朂上層磚面的標高作相應的調整。
在砌粘土耐火磚前，靠爐缸殼體周邊先放入10mm硅酸鋁耐火纖維板。放好后可開始砌筑底層粘土耐火磚。底層粘土耐火磚從中心向兩側采用側砌（厚度為114mm），上表面要嚴格保持水平，一般可以干砌。第二層粘土耐火磚和******層橫豎留出半磚-稱壓縫砌筑，在待砌的地點鋪一層泥漿，再用刷子將要砌的磚表面刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑。磚縫不大于2mm。粘土耐火磚砌筑完后，進行加熱干燥或自然干燥，去除其中水分（干砌不用加熱），在砌體表面上涂刷一層煤焦油，準備鎂鉻質搗打料的施工。
中間層為鎂鉻質搗打料，搗打料施工前鎂砂和氧化鐵粉加熱至110℃以上進行干燥。然后將拌好的搗打料倒入（壓縮比為50％），搗打通常從爐子中心向四周進行，搗打的風壓不小于0.5MPa。
鎂鉻磚（或鎂磚）待搗打料干燥好后，在表面刷一層2mm厚泥漿，然后砌筑鎂鉻磚（或鎂磚）。鎂鉻磚（或鎂磚）均由中心線開始向兩端錯縫濕砌，磚縫不大于1mm。鎂鉻磚（或鎂磚）采用豎砌，厚度為30mm。爐底必須按要求砌筑，保持平衡。不得向上鼓。
耐火磚砌筑時，沿長度方向按要求留設膨脹縫，膨脹縫內填入馬糞紙或要求的紙板。當砌到事故口時，按尺寸留出事故口位置，然后放上相同材質、尺寸的耐火磚將事故口封死。******階段爐缸的砌筑時鼓風爐的關鍵部位，砌筑的質量要求嚴格保證。
第二階段是鼓風爐上部氣流區，包括排煙口。這部分在施工前先架設腳手架和安裝電葫蘆軌道，作耐火材料吊運。除特殊情況外，耐火材料吊運必須在爐子外部進行。耐火磚從下至上的順序進行砌筑。排煙口與爐體同時施工時，應留出煙道的膨脹縫。這個部位雖然溫度不高，但是，煙道口的膨脹不許向爐內方向延伸，必須由自己吸收。
堤坡以耐火磚錯縫平砌，其工作面退臺砌成斜坡。堤坡全部頂砌，避免工作面的耐火磚松動和脫落。
澆注型氣流區。鼓風爐上部采用整體澆注，是一項新開發的技術，即解決頂部掉磚問題，又取消了頂部水冷梁，從而消除水冷梁漏水帶來的隱患。
爐頂采用澆注料的鼓風爐，應先施工爐頂，再砌筑爐缸。

爐頂開始澆注前，應對耐火澆注料進行必要的技術檢驗工作，確認符合設計要求后，方可使用。對成品耐火澆注料，通常根據生產廠提供的施工說明書規定的配合比和施工要求進行施工。