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      鼓風爐是一種豎式爐，爐料(燒結塊或團礦、焦炭、熔劑等)從爐子上部分批分層地加入，空氣由風口不間斷地鼓入爐內使固體燃料燃燒，熱氣流自下而上地通過料柱，進行爐料與爐氣逆向運動的熱交換，從而實現爐料的預熱、焙燒、熔化、造锍等一系列物理化學反應，朂終完成制取并分離合格產出物的過程。
      鼓風爐熔煉常見故障有哪些?其原因是什么?如何處理?
(1)爐結
      爐結是鼓風爐熔煉常見的主要故障，根據其形成的部位可分為上部爐結、下部爐結和爐底爐結。
①上部爐結
      當批料分布不均勻產生偏析時，大量爐氣通過上部氣流阻力小、透 氣性好的料層將焦炭引燃，使爐料局部燒結。如有大量低熔點細粒物料時，更易產生融熔物而形成爐結。這就是所謂“跑風”、“穿火”現象，必將導致爐內氣流和溫度分布不均，引起爐況惡化。為防止上部爐結的形成，應嚴格配料和均勻加料，增加塊料率，適當降低料柱。在爐結形成之后，應停止加料和降低料柱，從加料口用鋼釬將爐結打掉，也可在爐結下部加入焦炭，以提高溫度將爐結慢慢熔化。
②下部爐結
      當焦炭不足、送風過大或過小、細粒物過多時，都可引起爐內焦點區溫度下降，產生下部爐結。處理的方法一般是改變配料、適當增加加料和提高焦率。
③爐底爐結
      當爐料中石英石不足、部分氧化亞鐵被氧化成磁性氧化鐵，而在爐缸底部溫度低的部位析出時，由于磁性氧化鐵熔點高，爐渣黏度大，即容易形成爐底爐結。處理辦法是在配料中增加黃鐵礦，產出低品位鎳锍，以熔解磁性氧化鐵，或增加批料中石英石，減少磁性氧化鐵的生成，也可以加入生鐵塊，促使磁性氧化鐵的還原。
(2)風口上渣和風口跑風
      當爐渣的溫度偏低，放渣困難，引起渣面上升，或者渣型不好，咽喉口渣流不暢時，都可引起風口上渣，堵塞風口。可以提高焦率以升高爐溫，或改變配料調整渣型，并及時將風口渣打掉，以保持風口明亮和正常送風。當加料或下料不均勻時，將導致風口溫度及風量分布不均勻而發生鼓風偏析的“跑風”現象。處理的辦法可用改變加料方式、提高個別風口溫度、控制合適的料柱高度和風壓。
(3)咽喉口死口及虹吸口凝死
      當鎳锍面偏高或渣型不好、爐溫偏低，或爐內有耐火磚等難熔物時，常發生咽喉口死口。此時，可用調整配料、改變渣型、提高爐溫的辦法處理，并及時用氧氣燒開。

      當爐渣含氧化鎂較高而形成較厚的氧化鎂和磁性氧化鐵黏渣時，如又在鎳锍面較低時進行排放操作，一旦控制不好鎳锍將黏渣帶出，即發生死口。應立即調整配料，減少爐料中難熔成分，改變淹型和提高焦點溫度，并及時用氧氣將死口燒開。